Flexible Holzfasermatten eignen sich hervorragend für die Wärmedämmung von Gebäuden – beispielsweise als Zwischensparrendämmung oder als Füllstoff für Wärmedämmziegel. Solche Holzfaserdämmmatten werden bisher vorwiegend aus Nadelholz hergestellt. Das wird aufgrund des Klimawandels künftig in deutlich geringeren Mengen zur Verfügung stehen.

»Um für die Bauindustrie eine verlässliche Rohstoffbasis für Holzfaserdämmstoffe sicherzustellen, entwickeln wir derzeit gemeinsam mit Industriepartnern Dämmmatten und neuartige Holzschaumgranulate aus Buchenholzfasern. Unser Projektziel ist der Aufbau einer Pilotanlage für die Herstellung von Dämmmatten, die wir im Projekt am Beispiel der Ziegelfüllung entwickeln und optimieren. Damit schaffen wir eine nachhaltige Perspektive für die Bauwirtschaft sowie eine hochwertige Nutzungsmöglichkeit für Buchenholz. Durch den klimabedingten Waldumbau wird Buchenholz künftig vermehrt anfallen«, berichtet Dr. Nina Ritter, Gruppenleiterin am Fraunhofer WKI.

Gemeinsam mit dem Projektpartner Loick Biowertstoffe GmbH untersuchen die Forschenden, mit welchen Verfahren das Buchenholz zu Faserstoffen für die Herstellung von Dämmmatten sowie von Holzschaum bzw. Holzschaumgranulat aufgeschlossen werden kann. Hierbei soll unter anderem auch geringwertiges Schadholz eingesetzt werden. »Um bei den Fasermatten die gewünschte Struktur, Festigkeit und Elastizität zu erreichen, wollen wir ein gängiges Herstellungsverfahren für Holzfaserdämmstoffe adaptieren, bei dem Stützfasern aus thermoplastischem Kunststoff eingebracht werden. Hierfür kommen üblicherweise Bikomponentenfasern zum Einsatz, die aus einem dauerelastischen Innenteil und einem Schmelzklebstoffmantel bestehen«, erklärt Dr. Ritter.

Für die Fertigung der Holzschäume nutzen die Forschenden ein am Fraunhofer WKI bereits entwickeltes Verfahren. Um Holzschaumgranulate herzustellen, werden die gefertigten Holzschäume anschließend mit verschiedenen Zerkleinerungsaggregaten zu Granulat aufgeschlossen und ggf. noch zusätzlich hydrophobiert. Ziel ist ein schüttbares oder gießfähiges Material für die Ziegelfüllung.

Als konkretes Anwendungsbeispiel für die neuen Buchendämmstoffe möchten die Wissenschaftlerinnen und Wissenschaftler in diesem Projekt die Füllung von Hohlziegeln in Kooperation mit dem Ziegelhersteller Bellenberg testen. Dabei verfolgen sie unter anderem das Ziel, die Haftung zwischen Ziegelflächen und Dämmstoff zu optimieren, sodass beim Schneiden bzw. Anbohren der Ziegel kein Dämmstoff mehr entweichen kann.

»Gemeinsam mit der Firma Bellenberg untersuchen wir neben dem Brandverhalten auch die Recyclingfähigkeit der dämmstoffgefüllten Ziegel. Wir werden gemeinsam mit der Firma Loick eine funktionsfähige Pilotanlage für die Dämmstoffherstellung aus Buchenholz entwickeln und errichten. Hier geht es um die Entwicklung eines wirtschaftlich tragfähigen Anlagenkonzepts. Begleitend zur Dämmstoffentwicklung wird die Firma Loick auch die Material- und Energiebedarfe zur Herstellung der Dämmstoffe erfassen«, beschreibt Dr. Ritter die Kooperation mit den Partnern.

Am Fraunhofer WKI werden die Wissenschaftlerinnen und Wissenschaftler die buchenbasierten Dämmmaterialien wie Matten, Platten, Schäume und Granulate hinsichtlich ihrer physikalisch-technologischen Eigenschaften sowie ihren Einsatz in Ziegeln bzw. Wandaufbauten prüfen.

Bei erfolgreichem Projektabschluss steht eine wirtschaftlich attraktive Lösung für die Herstellung von Holzfaserdämmstoffen aus Buchenholz zu Verfügung. Dies ist ein wichtiger Schritt zur Sicherung und Verbreiterung der Rohstoffbasis mit Blick auf den klimawandelbedingten Waldumbau. Darüber hinaus eröffnet die Entwicklung von innovativen Holzschaumgranulaten aus Buchenholz neue Anwendungsmöglichkeiten im Bereich der Füllstoffe, zum Beispiel in Wärmedämmziegeln mit kleinen, unregelmäßigen Hohlräumen. Um die Ressource »Buchenholz« noch effizienter auszuschöpfen, wäre es auch denkbar, das neue Holzschaumgranulat als Füllstoff für Transportverpackungen einzusetzen.